Diagramme d’Ishikawa : le guide pas à pas
Le diagramme d’Ishikawa, comment bien l’utiliser ?
Vous l’avez forcément vu passer dans vos formations ou dans vos sessions de résolution de problèmes, le diagramme d’Ishikawa est devenu incontournable. Ce diagramme en forme de poisson est très souvent utilisé pour résoudre des problèmes complexes.
C’est un outil utile si vous ne savez pas par où commencer : il vous aide à remonter à la racine du problème, à identifier les causes principales et à trouver une solution durable.
On vous explique quand et comment bien l’utiliser !
Ce qu’il faut savoir sur le diagramme d’Ishikawa
C’est quoi le diagramme d’Ishikawa ?
Le diagramme d’Ishikawa a été créé au début des années 1960 par Kaoru Ishikawa, professeur à l’université de Tokyo. Aussi appelé « diagramme de causes et effets », c’est un outil puissant qui permet d’identifier et d’analyser les causes profondes des problèmes.
Ce diagramme est une solution visuelle pour prendre du recul sur un problème complexe de type opérationnel ou stratégique rencontré en entreprise. Il offre un aperçu des différentes causes potentielles d’un problème, en les classant par catégories :
- main-d’œuvre ;
- méthodes ;
- machines ;
- matériaux ;
- milieu ;
- mesure.
Quand utiliser le diagramme d’Ishikawa ?
Le diagramme d’Ishikawa est particulièrement utile lorsque vous faites face à un problème complexe et que vous souhaitez comprendre toutes les causes possibles qui pourraient y contribuer.
On l'utilise souvent pour résoudre des problèmes de qualité, de productivité, ou de performance, notamment lorsque les causes d'un problème semblent multiples ou diffuses.
Voici quelques cas de figure où le diagramme d’Ishikawa peut être utilisé :
- Problèmes récurrents : lorsque des problèmes apparaissent régulièrement et que les causes ne sont pas clairement identifiées.
- Réduction des coûts et amélioration des processus : pour décomposer et comprendre les sources de gaspillage ou de retards.
- Amélioration de la qualité : lorsqu’il s’agit d’identifier pourquoi un produit ne répond pas aux normes de qualité ou de conformité.
- Analyse des retards et des goulots d'étranglement : dans les processus de production ou de logistique.
Par exemple, dans un contexte de production, vous pourriez l'utiliser pour diagnostiquer pourquoi un produit ne répond pas aux attentes de qualité. Les branches du diagramme vous guideront pour explorer chaque aspect du processus, de la formation du personnel à la qualité des matières premières, en passant par l'état des équipements.
Le diagramme d’Ishikawa
Lien : https://safetyculture.com/fr/themes/diagramme-dishikawa/
Les composantes clés du diagramme d’Ishikawa
Vous entendez souvent parler du diagramme en « arêtes de poisson », ou du diagramme des 5M. Chez Lynkus, on préfère parler du diagramme des 6M en ajoutant la composante « Mesure », qui est indispensable. On vous explique.
Main-d'œuvre (Manpower)
Cette catégorie regroupe les causes humaines : compétences, formation, motivation, ou nombre de personnes impliquées. Toutes les composantes doivent être considérées et analysées pour comprendre l’origine d’un problème.
Par exemple, des opérateurs de machine mal formés peuvent être à l’origine d'erreurs de manipulation et causer un retard sur toute la chaîne de valeur.
Méthodes (Methods)
Il s'agit des procédures et des processus utilisés pour effectuer une tâche. Des méthodes de travail inefficaces, non standardisées ou mal documentées peuvent causer des problèmes de qualité ou de performance. Les processus sont véritablement le cœur de la production.
Par exemple, si aucune procédure de contrôle de qualité n’est mise en place et formalisée, vous vous exposez à des erreurs.
Machines (Machines)
Cette catégorie englobe les équipements, les technologies et les outils utilisés. Des machines obsolètes, mal calibrées, ou mal entretenues peuvent entraîner des dysfonctionnements sur toute la chaîne.
Par exemple, si vos machines sont mal entretenues, vous vous exposez à des arrêts de production inopinés.
Matériaux (Materials)
Cette catégorie inclut les matières premières, les fournitures, ou les composants utilisés dans le processus. Des matériaux de mauvaise qualité, non conformes, ou même en rupture de stock, peuvent contraindre tout le reste de la production.
Par exemple, des matériaux livrés avec des défauts de qualité ou de conformité affectent nécessairement la qualité des produits finis.
Milieu (Environment)
La catégorie « Milieu » regroupe les conditions de travail et l’environnement physique dans lequel évoluent vos collaborateurs. Cela inclut la température, l’humidité, la lumière, ou les conditions de sécurité. Un environnement inadéquat peut altérer la qualité de la production ou ralentir les processus.
Par exemple, si la température de votre entrepôt n’est pas adéquate, cela impacte directement la stabilité des produits périssables.
Mesure (Measurement)
Cette dernière catégorie correspond aux systèmes de mesure et de contrôle. Des outils de mesure imprécis, mal calibrés ou des méthodes de mesure inadaptées peuvent mener à des erreurs dans les résultats et à des décisions erronées.
Par exemple, des balances mal calibrées entraînent des erreurs dans les quantités de produits emballés.
Utiliser le diagramme d’Ishikawa : le guide pas à pas
Si le diagramme d’Ishikawa vous a convaincu, voici un guide pas à pas pour apprendre à bien l’utiliser.
Étape 1 : définir le problème
Dans un premier temps, définissez clairement le problème. Optez pour une formulation courte et claire, c’est le fil rouge de toute votre réflexion. Le problème que vous souhaitez résoudre figure sur l’axe horizontal, au centre de votre diagramme.
Si vous avez plusieurs problèmes à résoudre, il faudra dessiner plusieurs diagrammes d’Ishikawa. 1 diagramme = 1 problème.
Étape 2 : faire un point sur toutes les causes possibles
C’est l’heure du brainstorming ! Mobilisez toutes les parties prenantes pour identifier toutes les causes qui peuvent être à l’origine de ce problème. N’hésitez pas à multiplier les points de vue pour une vision le plus large possible.
À ce stade, vous ne cherchez pas encore à classer les éléments, vous collectez seulement les retours de vos collaborateurs et partenaires. Attention de ne pas perdre de vue votre problème.
Étape 3 : classifier les causes
Dans un troisième temps, vous pouvez revenir à votre diagramme. Chaque cause identifiée doit être classée dans l’un des 6M mentionnés précédemment.
Étape 4 : identifier les causes prioritaires et secondaires
Pour chacune de vos six branches, identifiez les causes principales et les causes secondaires. Par exemple, pour « Main-d’œuvre », une cause principale pourrait être « Manque de formation » et la cause secondaire correspondante serait « Absence de programme de formation régulier ».
Même si vous commencez à entrevoir un plan d’action, prenez bien le temps de réaliser cette 4e étape. La solution ne vient qu’à la toute fin du processus.
Étape 5 : établir un plan d’action
Votre diagramme est maintenant complet. Vous pouvez hiérarchiser les causes principales selon deux critères :
- Lleur niveau d’impact sur le problème. ;
- Lles ressources dont vous disposez pour adresser ces causes dans un délai raisonnable .
À partir de cette hiérarchisation, vous pouvez élaborer un plan d’actions concrètes à déployer sur le terrain. L’objectif est d’adresser chacune des causes prioritaires identifiées pour résoudre le problème complexe de façon durable.
Diagramme d’Ishikawa : les erreurs à éviter
Avant de vous lancer dans la réalisation de votre diagramme d'ishikawa, voici quelques erreurs courantes à éviter.
- Définir un problème large ou trop vague
La toute première étape est capitale. Votre problème doit être formulé de manière claire et concise pour éviter de vous disperser dans la suite de l’analyse.
Soyez aussi précis que possible. Au lieu de dire « problèmes de qualité », précisez « taux de défaut élevé dans la production des pièces A ».
- Omettre des parties prenantes essentielles
Une erreur courante est de ne pas inclure toutes les parties prenantes concernées lors de la phase de brainstorming. Vous risquez de passer à côté d'informations ou de perspectives importantes pour la suite de l’analyse.
Pensez donc à solliciter les membres de différentes équipes et de niveaux hiérarchiques différents.
- Ne pas approfondir les causes identifiées
Lorsque vous identifiez des causes possibles pour votre problème, ne vous contentez pas de les lister. Le diagramme d’Ishikawa sert à résoudre des problèmes complexes, il faut donc creuser toutes les pistes de résolution. Pour chaque cause identifiée, demandez-vous « Pourquoi ? ». Une cause peut en cacher une autre !
Si vous n’approfondissez pas les causes, vous identifiez des solutions superficielles qui n'adressent pas les racines du problème.
Vous savez désormais quand et comment bien utiliser le diagramme d’Ishikawa. Ce nouvel outil vous sera utile pour résoudre des problèmes opérationnels ou stratégiques, et mettre en place un plan d’action.
S’il s’agit d’un enjeu de recrutement, n’hésitez pas à vous entourer d’experts. Les consultants spécialisés Lynkus accompagnent leurs clients en Supply Chain, Achats et Opérations dans toutes leurs missions de recrutement. N’hésitez pas à nous contacter gratuitement pour en savoir plus sur nos méthodes.
